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    焊接中的1G,2G,都是什么意思?

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    焊接中的1G,2G,都是什么意思?

    發(fā)布日期:2022-06-09 作者: 點(diǎn)擊:

    手機已經(jīng)十分普遍了,大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網(wǎng)絡(luò )是什么意思。


    其實(shí)在機械行業(yè),也有一個(gè)關(guān)于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標準,這個(gè)標準就是焊接行業(yè)關(guān)于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

    平焊是什么

    1. 坡口焊縫的位置區分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進(jìn)行區分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

    平焊廠(chǎng)家

    平焊注意事項

    2. 板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

    瀘州平焊技術(shù)

    3. 管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉動(dòng)焊、橫焊(管軸線(xiàn)垂直)、管軸線(xiàn)水平(轉動(dòng))焊、仰焊管軸線(xiàn)水平(固定)焊。

    瀘州焊接


    平焊的簡(jiǎn)介

    1G就是平焊

    焊接注意事項

    1G

    01

    焊接特點(diǎn):


    1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過(guò)度。


    2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。


    3. 焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。


    4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣容易超前而形成夾渣。

    *酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;


    5. 焊接參數和操作不當時(shí),易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。


    6. 單面焊背面自由成型時(shí),第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。


    焊接要點(diǎn):

    1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
    2. 焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現超前現象。
    3. 當板厚≤6mm時(shí),對接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結構除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
    4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時(shí),可將電弧拉長(cháng)、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,防止夾渣產(chǎn)生。
    5. 焊接水平傾斜焊縫時(shí),宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。
    6. 采用多層多道焊時(shí),應注意選好焊道數和焊接順序,每層不宜超過(guò)4~5mm。
    7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。


    8. 正確選用運條方法
    (1)焊厚≤6mm時(shí),Ⅰ型坡口對接平焊,采用雙面焊時(shí),正面焊縫采用直線(xiàn)型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線(xiàn)型運條,焊接電流稍大些,速度快些。
    (2)板厚≤6mm,開(kāi)其他形式的坡口時(shí),可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規范電流、直線(xiàn)型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時(shí),可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
    (3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時(shí),可選用單層焊,用直線(xiàn)型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時(shí),宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線(xiàn)型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。

    (4)多層多道焊一般宜選用直線(xiàn)型運條方法焊接。


    橫焊的簡(jiǎn)介

    2G就是橫焊

    2G

    2G

    02

    焊接特點(diǎn):


    1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側產(chǎn)生咬邊缺陷,下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。


    2. 熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。


    焊接要點(diǎn):
    1. 對接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
    2. 選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時(shí)小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。
    3. 厚板焊接時(shí),除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。
    4. 多層多道焊時(shí),要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應在前一道焊縫的1/3處開(kāi)始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。
    5. 根據具體情況,保持適當的焊條角度,焊接速度應稍塊且均勻。
    6. 采用正確的運條方法。
    (1)Ⅰ型對接橫焊時(shí),正面焊縫采用往復直線(xiàn)運條方法較好;稍厚件宜選用直線(xiàn)型或小斜環(huán)形運條,背面用直線(xiàn)型運條,焊接電流可適當加大。

    (2)采用其他坡口對接橫焊,間隙較小時(shí),打底焊可采用直線(xiàn)運條;間隙較大時(shí),打底層采用往復直線(xiàn)型運條,其他各層當多層焊時(shí),可采用斜環(huán)形運條,多層多道焊時(shí),應采用直線(xiàn)型運條。

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